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皮带式斗式提升机皮带打滑的原因
斗式提升机械的寿命主要决定于主轴装置和减速器，但这绝不意味着由此就可以轻视其他部件包括配套件在保证提升机械无故障运行中的作用，斗式提升机主轴装置的寿命是由卷筒和主轴的寿命决定，它们当然也可以用模型试验的方法来保证，不过，在我国的生产实践中，主轴使用寿命的保证，却是采用另外一些措施:1.确认主轴的失效机理为疲劳破坏；2.设计计算上充分考虑失效机理，采用疲劳设计，并尽量减小应力集中；3.对主轴提出合理的工艺要求和技术条件，并保证这些要求和条件能严格执行；4.对主轴进行探伤并切样进行常规的机械性能试验，从而保证了主轴材料性能的可靠。

皮带斗式提升机在使用过程中常常会出现皮带跑偏现象，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时皮带卡边、撕裂，减少皮带使用寿命。本文分享斗式提升机皮带跑偏的原因及调节方法。

一、头轮滚筒滚面磨损，造成滚面中间低凹，两边凸出。

原因：由于斗提机的长时间运转，皮带与滚筒中间部位长时间摩擦，造成滚筒中部表面镀胶层磨损形成凹面。滚筒滚面出现凹面后，皮带就要出现跑偏，而且跑偏忽左忽右，不易调节。

该类皮带跑偏现象经常出现在皮带斗式提升机的使用过程中，但由于滚筒密封在斗提壳体之间，再加上皮带遮挡不易被人发现。此类跑偏出现的现象是皮带在头轮滚筒位置来回跑偏，无法调节。

处理方法：如果皮带斗式提升机出现此类跑偏现象时，可将磨损的胶面剔除，重新镀胶。但要注意，镀胶时胶面建议镀成腰鼓形胶面。要让滚筒中间胶面高于边缘胶面5mm左右，也就是说镀胶后滚筒中部直径要大于边缘直径10mm左右。这样处理后，皮带在滚筒上运行时由于向心力的作用，只会在滚筒中心运行，不会再出现跑偏现象。

二、尾轮鼠轮滚筒滚面磨损，造成滚面中间低凹，两边凸出。

原因：由于制造原因或长时间磨损原因，有时皮带斗式提升机尾轮滚筒也会出现滚面中间低凹，两边凸出的现象，导致斗提机尾部皮带跑偏严重无法运行，尾部皮带运行时忽左忽右，不易调节。

处理方法：如出现此类现象时，可将尾轮取出打磨。将鼠轮每根钢条两边高点打磨下去，建议是每根钢条中间部分要高于边缘部分5mm左右。如工作量太大时，可用气割将每根钢条延轴向割取，但要保证钢条边缘低于中间5mm左右。割完后用角磨机打磨光滑即可。经过处理后由于向心力作用，皮带运行时可保持在滚筒中心位置，不再跑偏。处理后的滚筒。

头尾轮磨损造成的跑偏现象在斗提的使用过程中会经常出现。但由于头尾轮密闭在斗提壳体之中不易发现，容易被忽视。往往皮带跑偏时，找不出原因，为了不耽误生产，只能在壳体上下部位加装防偏轮来保证正常生产。

但加装防偏轮后会导致皮带边缘经常与防偏轮摩擦，造成皮带边缘磨损剥落，钢丝裸露断裂。裸露断裂的钢丝在运转中极易缠绕于斗提头尾轮轴上，造成皮带撕裂以至于斗提落架等事故的发生。