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螺旋输送机工作流程及原理

螺旋输送机工作流程及原理
螺旋输送机俗称绞龙,是粮油,饲料工业中用途较广的一种输送设备,它适用于粮食饲料等颗粒或粉状物料的水平输送,顷斜输送,垂直输送等形式,其输送距离从2米到70米,规格从120—600型多种,特殊规格可根据客户需求制作。
产品信息简介
蛟龙输送机
绞龙输送机适用于颗粒或粉状物料的水平输送,倾斜输送,垂直输送等形式。输送距离根据机形不同而不同,一般从2米到70米。
绞龙输送机输送原理:旋转的螺旋叶片将物料推移进行螺旋输送。
结构特点:螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片。
双螺旋输送机***是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了,***是把两个螺旋输送机有机的结合在一起,组成一台螺旋输送机。
螺旋输送机旋转轴的旋向,决定了物料的输送方向,但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时,会大大降低输送机的使用寿命。
 
其工作原理
旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送,使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的***有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承。
工作过程
不带挠性牵引物件的连续输送产生弯曲,叶片、机壳破损,长距离输送时,加一中间轴承,防止产生弯曲,轴承为对开式滑动轴承。两端轴承类型不同,物料前进方向的为止推轴承,承受径向和轴向力,始端为向心轴承。
应用范围
绞龙输送机广泛应用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等,物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中,螺旋输送机的作用得到了***大的体现。
结构特点
1 :螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式,安装、拆卸不需轴向移动,维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少。
2 :采用变径结构,增大吊轴承处容积,避免吊轴承与物料接触,吊轴承寿命可达两年以上。
3 :各传动部位均采用浮动连接方式,吊轴承为万向节结构,使螺旋体,吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体,在***范围内可随输送阻力自由旋转避让,不卡料,不堵料。
4 :头尾轴承座均在壳体外,所有轴承采用多层密封和配合密封技术,轴承使用寿命长。
 

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